1、玻璃切割下料：原片玻璃一般為無色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮陽玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃，厚度一般為3-12MM，上述玻璃必須符合GB11614中一級品、優等品的規定，經檢驗合格后方可使用。玻璃切割可由手工或機器進行，但應保證合乎尺寸要求。在此工序過程中，操作人員應隨時注意玻璃表面不得有劃傷，內質均勻，不得有氣泡、夾渣等明顯缺陷。

    2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用機器清洗法，因為人工清洗無法保證清洗質量。清洗前須檢驗玻璃無劃傷，為保證密封膠與玻璃的粘結性，最好使用去離子水。另外為保證水循環使用，節約水資源，可對水進行過濾，保證長期使用。清洗后的玻璃要通過光照檢驗，檢驗玻璃表面有無水珠、水漬及其它污漬，若有水珠、水漬及其它污漬，則需對機器運行速度、加熱溫度、風量、毛刷間隙進行調整，以達到清洗烘干的最佳效果，洗凈烘干后的玻璃應在1小時之內組裝成中空玻璃，另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，最好有半成品玻璃儲存小車，把玻璃片與片之間隔開。

    3、 膠條式中空玻璃設備中空玻璃設備及鋁條式中空玻璃的組裝：

     膠條式中空玻璃組裝：

    （1） 對環境的要求：膠條式中空玻璃加工溫度冬季應在10-20度之間，夏季應在20-30度之間為宜。

    （2）相對濕度的要求：因膠條式中空玻璃干燥劑呈粉末狀，與膠混合均勻后干燥劑發揮作用較慢，所以應保證膠條裝配區域相對濕度稍低。

     鋁條式中空玻璃組裝：

    （1） 對環境的要求：溫度也應在10-30度之間

    （2）相對濕度的要求：此種中空玻璃對相對濕度的要求稍低一些，正常情況即可。但應注意的是，干燥劑應選擇正規廠家的合格產品，以保證干燥劑的有效使用。干燥劑開封后最好于二十四小時之內用完，因為第二道密封聚硫膠的透氣性較大，密封性差，因此要采用單道密封。用丁基熱熔膠作為密封膠，能夠很好起到阻隔氣體的作用。實踐證明，單道密封的中空玻璃壽命有30-35年以上，而雙道密封的中空玻璃壽命只有10-20年左右，因此，大力發展單道密封中空玻璃是大勢所趨。

    4、 玻璃壓片

     膠條式中空玻璃壓片要注意合片玻璃邊部要對齊，壓片時在后面預留小口，讓干燥后的氣體從小口溢出，壓合后隨即封口。至此完成膠條式中空玻璃的加工。鋁條式中空玻璃，合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應有5-7MM的距離，用于涂第二道密封膠，聚硫膠應均勻沿一側涂布，以防止氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。

    5、 中空玻璃的放置：

    中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃設備中空玻璃設備的最終質量產生影響，無論是在生產還是在運輸或在工地存放首先堆垛架的設計要求要考慮到中空玻璃的特點，堆垛架要有一定的傾斜度。但底部平面與側部應始終保持90度，從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上。另外還要注意，玻璃底部不要沾上油漬，石灰及其它容劑，因為它們對中空玻璃的密封膠都會產生不同程度的侵蝕作用，從而影響中空玻璃的密封性能。